有些单位为降低单位电耗，在冶炼硅铁时加入少量的碳化硅﹙SiC﹚，这样可节约部分电能。这里指的“碳化硅”，并不是一种特定的原料，而是制造石墨电极时石墨化炉的保温废料。它含有大量的碳化硅，因此，习惯这种废料叫“碳化硅”。它的成分如下：

SiC25～40％；SiO220％；C25％；其余为Al2O3 和CaO等。为什么冶炼时加入少量的“碳化硅”可以降低电耗。

      冶炼硅铁时，二氧化硅被还原是吸收大量热能的反应，因此要在很高的温度﹙约1800～1900℃﹚下，才能使这一反应激烈进行，因此要消耗大量的电能。当炉料中加入部分碳化硅时，它和炉料中的钢屑在炉内发生如下反应：      

SiC＋Fe= FeSi＋C

       这个反应是吸热反应，它吸收的热量和反应温度，要比二氧化硅还原时所需的热量和温度要低。所以炉料中加入部分碳化硅，可以降低电耗。

      冶炼45硅铁因炉料中钢屑较多，碳化硅的破坏反应，主要是按SiC＋Fe= FeSi＋C进行。故这时碳化硅的利用率较高。

      冶炼75硅铁因炉料中钢屑较少，硅石数量较多，碳化硅的破坏反应，将主要按下式进行：

2SiO2＋SiC= 3SiO＋CO↑

SiO＋SiC=2Si＋CO↑

      这两个反应都约在1800℃以上的高温下进行，并且因有气态的SiO参加反应。而因气态的SiO较易挥发，因此，破坏碳化硅的反应，不易较安全地进行。可见冶炼75硅铁时，碳化硅的利用率低。

     实践证明：大容量矿热炉冶炼45硅铁时，加入部分的碳化硅，其效果较为显著。冶炼75硅铁时加入部分碳化硅，其效果并不显著。

     碳化硅的熔点高，导电性强，冶炼时加入强化硅后，电极不易稳定，炉况不好掌握，并且碳化硅粉末多，影响料面的透气性，有时刺火较严重。为此，冶炼时不易加入过多的碳化硅，而所用的碳化硅应精选，以减少粉末。

     经验证明，冶炼45硅铁时，每批料﹙硅石按300公斤算﹚，可加50～70公斤碳化硅；冶炼75硅铁时，每批料加入20～30公斤较为合适。

     小硅铁狂热炉不要加入碳化硅以防炉况恶化。