硅铁冶炼过程中，由于炉料粘，料面透气性不好，或电极工作短，电极跟部或其周围的薄弱部位，喷出较大压力的高温热气流，形成灼白色火焰，这种现象叫“刺火”，也叫跑火。

  比较容易刺火的部位：

   1.当炉况发粘，料面透气性不好或锥体过尖，刺火   往往发生在电极沾结粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之处。

   2.当电极工作端过短时，这时热量集中在电极周围，刺火多发生在电极根部。

   刺火的原因

   刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因：

1.虽配料比正常，但由于操作不当，列如偏加料，加料速度过急或料面形状过尖等，加上捣炉不及时，不彻底，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，突破薄弱的料层而产生刺火现象。

      2.配料中的还原剂不足，炉况发粘，透气性不好而产生刺火现象。

      3.电极工作端过短，热量集中在电极根部周围，甚至埋不住电弧，而在电极根部产生刺火现象。

   4.配料比中的还原剂过多，电极在炉料中插的较浅，或在电极根部沾结碳化硅(SiC导电性很强)处，产生刺火现象。

   刺火的危害：

1.  刺火时喷出大量的高温热气流，热损失很大，增加电耗。

2.  炉气多集中在刺火之外挽出，其他的部位炉气迤出的很少，透气性不均匀，不利于扩大坩埚，从而炉内的化学反应速度减慢。

3.  炉口温度高，操作条件较为困难。

4.  刺火严重时，如果铜瓦距料面较近，则容易烧坏铜瓦或冷却水管，造成热停炉。

5.  刺火严重时，大量的一氧化硅气体逸出，易使硅铁中的含硅量降低。

     刺火的处理方法：

     刺火现象是冶炼中经常出现的一种不正常炉况。处理刺火往往是一项比较难的操作，有时由于处理不彻底，连续出现刺火。因此，首先要找出山声刺火的原因，然后进行彻底处理，这样，减少热量损失，减轻劳动强度，使生产顺利进行。

     1.采取下列方法处理刺火，及时要和适当的扎透气眼的方法结合起来，以利于增加透气性和扩大坩埚。

2.如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时，应将沾后加入新料。

3.如因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦碳加入量，或边捣炉边附加焦碳。

4.如因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。

5.如因偏加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，如不见效，挑出粘料，推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。

6.长时间的刺火，刺火的部位料层已经很薄，接近要塌料时，应彻底挑开，先用炉内热料填平，再加入新料。