所谓还原剂过剩，就是加入炉内的焦炭多于还原二氧化硅所需的焦炭数量。有的单位把这种情况叫“碳大”，或叫“炉况白了”。

还原剂过剩是一种不正常的炉况，应当及时处理。

还原剂过剩的特征如下：

1.  电极插入深度较浅

炉料中焦炭量过剩，焦炭的电阻小，导电性强，通过炉料的电流增多，因此，电极上升，甚至会使电极升到上限，使电极在炉料中插得较浅。

2.  电极周围易坍塌，干过缩小

由于焦炭量过剩，电极上升，插入深度浅，高温区随之上移，坩埚逐渐缩小，电极周围的料层薄，所以易产生塌料和刺火现象。

   电弧的响声较大，甚至炉料埋不住电弧，炉口温度升高。

   炉料中焦炭过剩，使炉料的粘结性降低，这也是造成塌料的原因。

3.  料面火焰呈蓝色，并且为弱无力

炉料中过剩的焦炭，发生燃烧反应，这种火焰是蓝色的，并且为弱无力。

4.  电极根部刺火

炉料中焦炭量过剩，在路中容易生成较多的碳化硅（SiC），站在已埋入炉料中的电极表面上，故易从电极根部刺火。

5.  出铁情况

炉料中焦炭量过剩，点击插入料内浅，炉温低，所以，铁水温度低，铁水流速慢，出铁口不畅通，排查不好，出铁量较少。

还原剂过剩的处理方法如下：

1.  适当地向电极周围加些硬料（硅石量较多的炉料），稳定电极，防止电极继续上升。

2.  根据实际情况，减少料批中的焦炭量（一般使3~5公斤）。

3.  检查称量工具的准确度，检查原料条件，诸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否变小和焦炭中的含量有无变化。