冶炼中要经常注意和掌握所炼硅铁的含硅量变化情况，以防出废品。因此，正确地掌握含硅量的变化趋势，适当地调整含硅量，是冶炼工作者的只要任务之一。

   硅铁的含硅量偏低与下列因素有关：

1.    炉况过粘或电极插入深度浅，刺火严重，热量损失大，炉温低，二氧化硅不能充分还原。

2.    突然加入生锈和粉末很多的钢屑，或者加入过短的钢屑，易使硅铁中含硅量降低。

3.    回炉铁或钢屑的加入量过多。

4.    冶炼时间不够而出铁或“跑眼”。

5.    烧出铁口，消耗过多的圆钢。

6.    热停炉后，******炉的炉温较低。

每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整，可酌情加入几批不带钢屑的炉料，提高硅铁中的含硅量。

炉况正常，硅铁的含硅量大于76%，而且还有上升的趋势时，应该附加钢屑，降低硅铁中的含硅。实践经验证明，较大容量矿热炉，冶炼75硅铁，每降低1%硅，可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑，应加到炉心或大面的料面上，不能加到出铁口相电极的料面上。