1．炉料中钢屑数量较多，炉料导电性强，电极插入深度比冶炼75硅铁的浅。较大容量矿热炉的电极插入深度约为800～1000毫米，较小容量炉子的电极插入深度为500～800毫米。因此，料面高度应该低些。较大容量矿热炉的料面应该低于炉衬上部边缘400～500毫米，较小容量炉子的料面应该低于炉衬上部边缘300～400毫米。由于电极插入炉料浅，故不适宜采用较高电压冶炼，应该采用较低的二次电压冶炼。如果采用较高的二次电压冶炼则热量损失大，而且可能因含硅量低造成废品。

2.炉料中钢屑数量较多，冶炼反应速度快，加料速度一定要适应，要勤加少加，保持炉内不缺料，尤其是炉心不准缺料，以便稳定电极和减少热量损失。

3.炉料中钢屑数量较多，电极底下的坩埚较小，塌料和大刺火现象较少，出现的多是小刺火，料面均匀地较快地下沉。料面的透气性好，而且比较松软。透气眼不要扎的过勤，防止电极波动。捣炉数不宜过多，每8小时捣1～2次即可。

冶炼45硅铁时，炉口温度低，便于操作。

4.炉料导电性强，电极容易上升，所以，电极工作端不要过长，防止电极升至上限，引起跳闸。操作人员要细心操作。

5. 炉料中钢屑数量较多, 冶炼反应消耗热量少。因此，冶炼45硅铁的单位电耗低、产量高，比冶炼75硅铁时产量约多80%，冶炼45硅铁时，每八小时要出5次炉。

此外，45硅铁的流动性较好，对出铁口的冲刷比较严重，其使用期比冶炼75硅铁时短。