冶炼75硅铁的单位电耗，占生产成本的60～65%；冶炼45硅铁的单位电耗，占生产成本50～55%。因此，降低电耗是降低硅铁生产成本的关键之一。

根据初步计算，冶炼75硅铁的理论电耗为6850～7050度，可是实际生产中的电耗为8200～9000度，热量损失约为16～18%（电损失在内），可见热量和电量的损失很大。这与操作水平、设备维护、原料条件、供电制度和矿热炉设计均有很大关系。下面谈一下与生产有关的一些问题：

1. 精心维护炉况，使电极深而稳地插入炉料，从而扩大坩埚的提高炉温，保持料面良好的透气性，力争减少刺火和塌料现象，减少热量损失。

2. 加强对设备和电极的维护，减少热停炉时间。硅铁冶炼是连续性生产，热停炉的时间较长或者次数较多，则恢复到正常炉况的时间较长，例如热停炉一小时，约用两小时，提高炉温，使之达到正常炉况，这样将少出一炉铁。热停炉两小时，将少出两炉铁。而硅铁的单位电耗势必增加。

3. 原料条件。精料对降低硅铁的单位电耗具有很重要的意义。

对冶炼硅铁用的焦碳，要求其粒度合适和在高温下具有高的电阻，以便于电极深插。

对硅石则要求其具有较好的热稳定性，防止高温下过早碎裂，以至破坏料面透气性。如条件允许，硅石应水洗。

各种原料的化学成分应合格。

4. 选用合适的供电制度。二次电压过高，输入功率大，但因电极插入浅，热量损失多，单位电耗升高。二次电压过低，虽然热量损失较少，但是输入功率较低，炉温低，产量较少，也不利于降低单位电耗。因此，要选用较合适的二次电压进行冶炼。

5. 加强回炉铁的回收工作，杜绝浪费现象，提高产量，降低电耗。