炉内存渣过多的原因：
　　1.  有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除.
　　2.  由于料面高等原因，电极插入炉料深度变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。
　　3.  虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。
　　4.  原料质量较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。
　　炉内存渣过多的危害：
　　1.  炉底上涨，点击不易深插，干过缩小，料面透气性变坏，炉况恶化。
　　2.  炉底温度低，出铁口不易打开，卢燕不畅通，铁水的流速慢，出铁量较少。
　　炉内存渣过多的处理方法：
　　1.  容量大的狂热炉，可想出铁口相电极料面加入200~300公斤石灰块或在出铁前半小时加入100~200公斤萤石，以稀释炉渣。较小容量的电炉可加入30~40公斤刚屑，便于排渣。
　　2.  出铁适应尽量多往外带渣，容量小的电炉还可以适当的扩大出铁口，以利于排查。
　　3.  处理好炉况，使电极深插，提高炉温。
　　4.  应尽量使用灰分较低的焦炭，如果条件许可，硅石应于水洗，以减少炉内产生炉渣的因素。