冶炼过程中检修设备或事故处理，常需停电后进行，即所谓热停炉。热停炉及再送电开炉应注意以下几点：

1.尽量减少炉内热量损失，使送电后迅速恢复炉况。

2.保护电极（主要是电极保温），送电后不使电极发生硬断。

3.开炉后不出废品。

停电前应做好以下几项工作：

1.少放电极,适当缩短电极工作端长度,以防送电后电极硬断。

2.稍许降低料面。

3.将合金成分控制偏上限。

4.根据炉子大小和停电时间长短，适当加1～2批不带或减少钢屑的料批。

停电后：

1.往电极下面加些焦碳，其加入量应视炉子大小及停电时间长短而定，通常每当电极需加20～100公斤（停电3小时以内通常不加），然后下插电极。

2.将料面稍耙平后，往料面上洒一层焦碳，特别是电极周围要多加并围成锥体，加入量应按具体情况而定，一般加入总量为300～900公斤。

3.停电后，每2小时活动一次电极，以免电极与炉料粘结，一般活动2～3次即可。

4.如果热停时间较长，出铁口要用木棒塞好，然后用泥球堵上，以便防止送电后出铁口难开。

再送电时应注意以下几点：

1.如果热停时间较长，可用低一级电压操作。

2.负荷要缓慢上升（特别要防止电极因负荷上升快而产生断裂现象），通常数小时或更长时间才送至满负荷。

3.当达到满负荷的1/3～1/2时，可开始缓慢加料，***初几批料铁屑或焦碳可适当减少。

4.适当延长******炉的冶炼时间，通常停电8小时以上，******炉***少要冶炼5个小时。