自焙烧结电极是电极糊在电极壳内受炉口的辐射热等而烧结成的。所以电极糊的质量对电极的质量有很大的影响。根据电极应具有良好的导电性的要求，电极糊中的灰分含量，越低越好，应低于10%。

电极糊中的水份要小于1%。

为保证电极烧结后的机械强度，电极糊应有合适的配比和粒度组成，电极糊中的挥发物含量更为重要，经验证明挥发物含量约为13～19%较合适，挥发物对电极的质量有如下影响：

挥发物含量过高时，电极烧结的较慢，使其机械强度下降，电极易软断、硬断或流糊。挥发物过低时也不好，电极容易过早的烧结，使电极与铜瓦接触不良，产生打弧现象而烧坏铜瓦，同时挥发物过低实际意味着粘结剂不足、烧结质量差，而使电极易折断，可见电极糊中的挥发物含量极为重要，其含量应因地制宜得进行适当选择。

电极糊的合适配比是保证电极质量的重要因素。电极壳的制度和接长的质量以及下放电极和维护电极的情况，对电极质量也有很大的影响。

制造电极糊的原料是无烟煤、焦碳和沥青等，它们的粒度组成以中、小粒度为主，粒度大于20毫米的应小于2%。

电极糊的物理性质和导电性，抗压强度等，可参阅有关标准。

电极烧结后，粘结剂沥青和粉料形成网状组织，无烟煤充填在其中，焦碳的气孔较多，粘结剂很易渗透进去，有利于原料粘结和电极烧结，因此，经过一定的温度加热后就烧结成具有良好导电性和一定机械强度的电极。

粘结剂的软化点过低，烧结时电极内原料粒度上部和下部组成不均，即所谓“粒度偏析”，使粒度强度降低，从而电极易折断。软化点过高时，在制造电极糊时混料易不均，也影响电极烧结质量。要求沥青的软化点为55～70°C。选择粘结剂软化点应考虑季节温度变化情况。