电极未烧结好的部位，因某种原因在电极壳上出现孔洞，流出电极糊，叫电极流糊。

电极流糊的原因：

1.电极的冷却风量过大，使烧结速度减慢，下放电极时电极壳被击穿而流糊。

2.有时在铜瓦上端与电极接触不好，产生打弧现象，将电极壳击穿，而流糊。

3.电极糊中的挥发物含量过多，使电极不能正常烧结，尤其是过早下放电极，击穿电极壳而流糊。

4.电极壳质量较差，如有孔洞或焊接强度差致使焊口破裂而产生流糊。

处理方法：

1.当发现电极流糊，应立即停电，增加冷却风量，减少铜瓦的冷却水量，消除炉内电极糊。

2.如果下放电极糊时流糊，其部位又是在铜瓦部分，应立即将铜瓦坐回原处，流糊不严重时，紧固铜瓦后，用低负荷送电进行烧结。

3.若流糊严重，用石棉布堵住洞口或以钢板焊补洞口，然后即可以低负荷送电。

电极事故往往是连续发生的，例如，当处理某相电极硬断时间较长时，可能引起其他两相电极硬断。尤其新开炉时，更易产生这种现象。电极硬断或流糊后，可能继续产生电极软断。所以，当产生电极事故后，应冷静的采取果断措施，尽快的处理。否则，会使电极事故继续扩大，对冶炼产生很不利的影响。