1.矿热炉大型化。世界上******的硅铁冶炼矿热炉已达到105000KVA，即瑞典瓦岗厂的一台半封闭电炉，目前国际上生产硅铁的标准炉型均在30000KVA或以上。
　　2.炉体旋转矿热炉。这种电炉首先由挪威的艾肯公司建成，现在已经有三台这样的炉子在正常运行。这种电炉可使炉灶松动并便于移向炉心，防止料面的结壳，还克服了炉气逸出不均匀和刺火等不正常情况，并且这种炉的炉气和烟尘全部可回收，还可以回收炉气热量，提高四分之一的电效率。
　　3.硅铁生产过程实现计算机管理和控制。在冶炼硅铁过程中，可用计算机实现电力参数、电极插入深度。电极压放、配料上料等控制。这样可降低耗能15%，提高配料准确度，电炉作业效率和生产效率均得到提高，质量也显著提高。
　　4.用直流电代替交流电冶炼。这样可以提高电炉的容量，降低电损失，即可以改善变压器功率的利用率，此外，直流的电解作用还可以降低产品中的夹杂含量。
　　5.硅铁烧铸采用低温链带式和环形回转式浇注机浇铸，浇注温度在1400到1450摄氏度，这样可以避免合金偏析，延长锭模寿命。
　　6.球团冶炼。将产品的数种冶炼原料按科学的配比和科学的细粒化处理后制成了;复合球团，干燥后投炉冶炼。原料细化后又球团化，物料反应截面增大，反应速度是传统块状料的数倍。还原剂选择范围扩大，生产原料成本降低，电耗降低。