在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据。此外，要求设计者有一定的生产经验和设计经验，并应对铸造******技术有所了解。具有经济观点和发展观点，才能很好地完成设计任务。

    （一）生产任务

    （1）铸造零件图样    提供的图样必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。设计者应仔细审查图样。注意零件的结构是否符合铸造工艺性，若认为有必要修改图样时，须与原设计单位或订货单位共同研究，取得一致意见后以修改后的图样作为设计依据。

    （2）零件的技术要求    金属材质牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸及重量公差及其他特殊性能要求，如是否经水压、气压试验，零件在机器上的工作条件等。在铸造工艺设计时应注意满足这些要求。

    （3）产品数量及生产期限    产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。对于批量大的产品，应尽可能采用******技术。对于应急的单件产品，则应考虑使工艺装备尽可能简单，以便缩短生产周期，并获得较大的经济效益。

    （二）生产条件

    （1）设备能力包括起重运输机的吨位和******起重高度、熔炉的形式、吨位和生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度和大门尺寸等。

    （2）车间原材料的应用情况和供应情况。

    （3）工人技术水平和生产经验。

    （4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验。

    （三）考虑经济性

    对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等，都应有所了解，以便考核该项工艺的经济性。