根据对合金凝固理论的研究和生产经验，确定浇注位置时应考虑以下原则：

    1、铸件的重要部位应尽量置于下部

    铸件下部金属在上部金属的静压力下凝固并得到补缩，组织致密。

    2、重要加工面应朝下或呈直立状态

    经验表明，气孔、非金属夹杂物等缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小。个别加工表面必须朝上时，应适当放大加工余量，以保证加工后不出现缺陷。

    各种机床床身的导轨面是关键表面，不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺陷，而且要求组织致密、均匀，以保证硬度值在规定范围内。因此，尽管导轨面比较肥厚，对于灰铸铁件而言，床身的******浇注位置是导轨面朝下。缸筒和卷筒等圆筒形铸件的重要表面是内、外圆柱面，要求加工后金相组织均匀、无缺陷，其******浇注位置应是内、外圆柱面呈直立状态。

    3、使铸件的大平面位置朝下，避免夹砂结疤类缺陷

    对于大的平板类铸件，可采用倾斜浇注，以便增大金属液面的上升速度，防止夹砂结疤类缺陷。倾斜浇注时，依砂箱大小，H值一般控制在200~400mm范围内。

    4、应保证铸件能充满

    对具有薄壁部分的铸件，应把薄壁部分放在下半部或置于内浇道以下，以免出现浇不到、冷隔等缺陷。

    5、应有利于铸件的补缩

    对于因合金体收缩大或铸件结构上厚薄不均匀而易于出现缩孔、缩松的铸件，浇注位置的选择应优先考虑实现顺序凝固的条件，要便于安放冒口和发挥冒口的补缩作用。双排链轮铸钢件的正确浇注位置如图所示。

    6、避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验

    经验表明，吊砂在合箱、浇注时容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。悬臂砂芯不稳固，在金属浮力作用下易偏斜，故应尽力避免。此外，要照顾到下芯、合箱和检验的方便。

    7、应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致

    这样可以避免在合箱后，或于浇注后再次翻转铸型。翻转铸型不仅劳动量大，而且易引起砂芯移动、掉砂、甚至跑火等缺陷。

    只在个别情况下，如单件、小批量生产较大的球墨铸铁曲轴时，为了造型方便和加强冒口的补缩效果，常采用横浇竖冷方案。于浇注后将铸型竖起来，让冒口在***上端进行补缩。当浇注位置和冷却位置不一致时，应在铸造工艺图上注明。

    此外，应注意浇注位置、冷却位置与生产批量密切相关。同一个铸件，例如球铁曲轴，在单件小批生产的条件下，采用横浇竖冷是合理的。而当大批大量生产时，则应采用造型、合箱、浇注和冷却位置一致的卧浇、卧冷方案。