增碳剂这个产品进来网站的同志们一定不陌生，那么关于增碳剂的详细知识您了解多少呢，今天啊小编带领大家来系统的回顾一下增碳剂；

增碳剂分类：

增碳剂分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。******增碳剂是生产******钢材必不可少的辅助添加剂。

增碳剂按照铸造用途分为：球铁增碳剂、灰铁增碳剂、铸钢增碳剂、特种钢增碳剂

一、增碳剂的具体用途和要求：

1.球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以

3.铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用天然石墨碎，含量从75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个***重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。

二、增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率的影响

1.增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。

2.增碳剂在装料时加入炉内

出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多

      三、增碳剂的加入时间

增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。

下面是我们工厂技术人员总结的一些增碳剂加入方法上改进，希望对您会有所帮助；

不要一次加入，分批加，***后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）铁水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。

有以下几个方面需要注意的：

1.增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)

2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀

3.加入时间太晚

4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入

5.尽量别用太多铁锈的材料。

四、铸造厂在购买增碳剂时注意事项：

一是增碳剂的价格；二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量，虽然这些对稳定产品的质量和降低生产成本固然很重要，但往往忽视了一个重要参数，就是增碳剂的氮含量，由于氮毕竟是气体，且不易化验和控制，所以在购买增碳剂时，力争购买含氮量低的增碳剂为好，金晟冶金厂子有高质量的石墨化增碳剂，包括石墨化柱状增碳剂，石墨化石墨粒增碳剂，硫氮等元素的指标可以按照不同的方法来定做，老客户普遍反映效果较好。