各位铸造人士都很清楚，球化剂一般应用铸造铸铁领域，在铸铁过程中，加入至铁水中使石墨呈球状析出的添加剂，铸铁中这个球化剂处理过程是相当重要的一个步骤，进而对球化剂的要求就显得尤为重要，如何挑选合适的球化剂呢？这是很多铸造人士关注的问题，接下来安阳金晟冶金为大家详细分享选择合适的球化剂应该注意的要素；

选择合适的球化剂需要考虑以下六种因素：球化处理温度、处理包尺寸、球化处理工艺、处理重量、硅含量、原铁液硫含量；

 一、球化处理温度；

如果球化处理温度>1480℃，球化反应会比较剧烈，进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳，则可选择钙含量相对较高的球化剂；

如果球化温度<1480℃，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。

二、处理包尺寸；

如果处理包的高径比为1:1，则由于镁蒸汽的散失会导致镁吸收率的降低，建议使用钙含量较高的球化剂；

如果处理包的高径比为2:1，则球化反应会比较平稳，镁蒸气会扩散到铁液中，镁吸收率得到提高；

三、球化处理工艺。

如果不使用盖包法，那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中，并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳，可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺，铁液不会飞溅，并且产生的烟雾较少，可使用高镁低钙的球化剂，以减少加入量，降低球化成本。

 四、处理重量

如果处理铁液的重量小于500kg，那么可使用粒度较小的球化剂，推荐使用粒度12mm以下的球化剂；

如果处理铁液的重量在500~1000kg，可使用粒度较大的球化剂，如粒度为3~25mm的球化剂；

如果处理铁液的重量大于1000kg，则可以使用4~32mm的球化剂。

五、硅含量

如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高，想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼，而铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下，可使用低硅球化剂进行处理，这样可使回炉料多加8%~15%，可降低铸造厂的生产费用。

六、原铁液硫含量。如果原铁液硫含量较高，如果不进行脱硫处理，则需要高镁高稀土的球化剂，并且加入量会较高；

如果原铁液的硫含量较低，则可以使用低镁低稀土的球化剂，且加入量会较低，低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。

铸造用球化剂厂家可以按照以上六个因素选择适合自己生产的球化剂，关于球化剂、孕育剂、增碳剂生产环节的使用问题也可以随时咨询安阳金晟冶金，工厂全体人员将竭诚为您服务!

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