业内人士很清楚，在铸铁过程中，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。在这个过程中起着举足轻重的位子，所以呢增碳剂的质量好坏也直接决定着***终产品的质量，由于铁水中钛含量较低，钛不可能消耗大量的氮，这就使得铸件容易出现氮孔、裂纹或因含氮量高而产生的相关缺陷。增碳剂的质量差会造成的重大损失,特别强调使用合成铁冶炼,关键是要用质量好,下面安阳金晟冶金为您详细如下：

　　未煅烧的普通煤和石油焦含量很高，一般超过500-4000ppm(0.05-0.40%)。高温煅烧石油焦后,含氮量通常是低于300PPM,但供应商生产增碳剂、煅烧温度等不同的控制措施,也有不同的含氮量,含氮量检测,特别是,许多工厂没有,导致工厂验收是盲目的,只看到碳石墨成度,增碳剂粒子在空白纸上写作,感觉舒适,中风是清楚的。该石油炼焦碳化装置含氮量小于100PPM。

　　当然，我国各种增碳剂还在逐步适应中，特别是涉及到铸造成本的高氮增碳剂也在被广泛使用，石墨化差的石油焦、精煤等。增碳剂供应商指出在未来还需要逐渐积累经验。石墨化不好的碳，加入铁水，一是吸收率低，(仅达40-60%)，二是吸收率慢，三是炉内产生的残渣。容易使热态金属氮含量超标，产生气孔状氮。有时不存在气孔缺陷，其原因可能与铁水中钛等与氮有很强亲和力的元素有关。我希望你能注意到这一点，并逐步总结经验。

　　它的加入方法，在合成铸铁时，加入大量的渗碳剂，可在电炉冶炼的早期或中期，与废钢同时加入，同时加入碳化硅。增碳剂厂认为它涉及到冶炼后期的添加量，起到了预处理的作用，增加了石墨芯的作用。此时，必须添加含氮量低的碳添加剂，且添加量不宜过多，不应超过0.2%，以免石墨增厚。添加碳剂,铁水的理想温度大约是1500度,再加上清洁清洁洗涤塔的液位,几分钟后,温度就能够走出烤箱,不注意液位不吸收残余碳剂,因为它是在熔铁影响混合过程中,也可以在接种中发挥作用。

　　它与高氮含量很容易产生氮气孔缺陷冶炼灰口铸铁铁,球墨铸铁铁,氮气孔缺陷也发生,概率低于灰口铸铁,据估计,因为稀土的作用和其他除氧元素结节代理。

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