冶炼硅铁时在反应中的二氧化硅首先破坏被还原成一氧化硅。部分的一氧化硅气体在上升过程中与料层中焦炭接触并作用后，较易生成碳化硅。其反应如下：

SiO+2C=SiC+CO↑

冶炼过程中，焦炭加入量过多时，更易产生碳化硅。其反应式如下：

SiO2+3C=SiC+2CO↑

往往在修炉时于料层内部发现大量碳化硅﹙冷却后呈褐色，稍有光泽并是针状结晶﹚，说明产生碳化硅的反应是存在的，并且是中间产物。

碳化硅SiC的熔点约为2500℃，不易熔化，电阻小，导电性强。因此，炉中积存过多碳化硅，使炉况恶化。虽然碳化硅易产生，但在冶炼中由于炉料中有钢屑，碳化硅较轻易被铁﹙Fe﹚破坏，其反应式如下：

SiC+Fe=FeSi+C

冶炼45硅铁，因炉料中钢屑较多，碳化硅更易破坏，所以，碳化硅对炉况没有影响。碳化硅在高温时，还可被二氧化硅所破坏，其反应式如下：

SiO2+2SiC=3 Si+2CO↑

2SiO2+SiC=3SiC+CO↑

较大容量硅铁电炉，因炉温高，碳化硅更易被破坏。碳化硅在高温时还可以被一氧化硅破坏，其反应式如下：

SiO+SiC=2Si+CO↑

较小容量的电炉中冶炼硅铁时，由于炉内温度较低，破坏碳化硅的反应，不易充分进行，因此，有时有较多的碳化硅存在炉内，因它的熔点高，导电性强，致使电极不能较深地插入炉内，造成炉况恶化。此种情况在较小容量的硅铁电炉是比较经常发现的，为了纠正这种不正常现象，应将炉中碳化硅尽量掘出，或附加些钢屑破坏碳化硅，同时适当地减少焦炭加入量，以改善炉况。