下放电极的操作一般是正常的，但有时由于某种原因，使下放电极工作不顺利，影响冶炼正常的进行，电极放不下来，往往有以下几中原因：

1.电极壳焊接质量较差。电极壳接长时没有对准中心线，角度相差较大，或者从电极壳焊缝处流出较多的电极糊与铜瓦烧结，或电极壳几何形状不合要求，均易使电极被卡住。

2.压放式的操作顺序搞错，或油压缸发压力不足。

3.电极过早烧结，电极在铜瓦的上端失去可塑性，将电极卡住。

4.电极壳内糊柱高度过低，自重过小，电极不易下来。

5.由于采用不合理的电极下放操作，多次顶电极，使电极壳变形。

发生电极放不下来的情况时，首先要查找分析其原因，然后根据情况采用下列方法处理：

1.当铜瓦被电极糊烧结时，可撞击铜瓦，消除与电极粘结现象，或者相应的松开几个大螺丝，电极下来后在拧紧。要注意松开几环应紧回几环。

2.如果是压放式的操作顺序搞错，应从新操作。如果因为油压缸的压力不足，电极下不来时，应检查油量是否少了，还是有漏油之处，要及时采取相应的措施进行处理。

3.由于电极过早烧结，而造成电极下不来迫不得已时可将电极工作端打掉一段。

4.因电极壳内电极糊的数量少，糊柱高度不够，而使电极不易下来时，可松开几个大螺丝，待电极下来后，再从新拧紧。

5.提高电极壳制造和接长的质量，减少产生电极下不来的因素。