电极已烧结好的工作端，在冶炼过程中因某种原因而折断，叫电极硬断。

电极硬断的原因：

1.热停炉次数较多，时开时停造成电极的温度不稳定，因此，电极内部产生内应力，使电极折断。

2.热停炉后送电时，电极的温度较低，升负荷过急，电极易折断。尤其热停前，炉况较粘，送电时电极更易产生折断现象。

停电检修炉子前，电极工作端过长，送电后电极易折断。

停电时间较长，电极沾在炉料中，送电时可能将电极拉断。

3.正常冶炼中电极硬断的原因，往往是由于电极糊的质量较差，如电极糊中灰分含量过多；电极原料的粒度配比不合适或电极糊保管不当表面有泥土等，由于这些原因造成电极烧结质量恶化，电极折断。

电极硬断处理：

1.停电后应尽快地进行处理，减少热停时间。

2.要尽力取出炉内的小电极头，如不易取出时，应用电极压下，适量的加些硅石和石灰，使之加速氧化。

断入小矿热炉内的电极头无论大小均要取出，否则送电后电极不能较深地插入炉料。

3.断入炉内电极头的长度大于100毫米时必须取出。否则，送电后负荷不稳，影响电极深插。

电极折断的长度过长，应重新烘烤电极。

4.电极折断后如工作端较短，应根据电极烧结情况，酌情下放一些电极。但如果电极还未烧结好时，就决不要下放，防止事故扩大。送电后降低该相电极负荷，待电极烧结好之后再下放电极。

5.电极折断事故处理后，送电时要缓慢的上升负荷，并观察电极情况，以防产生新的电极事故。

电极硬断多是有停电时间过长或送电后过急地上升负荷造成，因此，防止电极硬断的根本措施：

1.缩短热停检修时间和减少热停次数。

2.停炉前工作端不宜过长，停炉后要维护好电极。