矿膛内径和炉膛深度的大小通常和变压器功率、电极极心圆直径，电极直径的因素有关。炉膛内径和炉膛深度的大小，如选择不恰当回影响炉况、降低技术经济指标。例如：炉膛内径过大则因炉子表面散热面积大，将会造成炉子热损失增加，死料区扩大，同时，还原剂烧损严重，出铁口温度低，出铁困难而使炉况恶化。不过，炉膛内径过小，不仅炉壁烧损加快，而且因电极、炉料、炉壁回路上通过的电流增加，可能使反应区偏向炉墙，而造成“坩埚转移”现象。这样后果比前者严重。

炉膛过深时，谁能减少元素的挥发损失和较充分的利用炉气的热量预热炉料，但因电极工作端部与炉底的距离增加，炉底温度较低因而会造成炉底升高，电极插入炉料较浅，高温区上移而使炉况更为恶化，此外，也可能会影响炉料的透气性。相反，当炉膛较浅时，料层薄易塌料和刺火，并且，炉气热不能充分利用，热量损失增加。更严重的是，如炉膛过浅时，难维持不露弧的操作，电弧容易露出在外面，这样不但热损失和硅的挥发激增，并且也无法进行正常冶炼操作。

为了保持良好的炉况和取得优异的技术经济指标，除了考虑原料条件、操作方法和合适的供电制度外，还需炉身尺寸进行合理的选择。

炉膛内径可根据极心圆和电极直径选择，炉膛内径约是极心圆直径2.0～2.2倍。较大容量的矿热炉，炉壁与电极间的距离应大于极直径的0.8倍。例如，电极直径为1000毫米时，炉壁距电极至少应大于800毫米。

炉膛深度约为电极直径的2.0～2.8倍。

炉壳的直径约为极心圆直径的2.8～3.0倍。炉壳的高度约为电极直径的4～5倍。

炉身尺寸计算方法有数种，但至今仍没有一个较合适的方法，以上方法仅供参考。