炉料必须按规定配比准确称量，误差要小，如果称量不准，炉况不宜掌握，甚至可能出现废品。炉料应按焦炭硅石、铁屑的次序进行配料，焦炭的堆密度为0．5～0．6g/cm³，硅石的堆密度为1．5～1．6 g/cm³，钢屑的堆密度为1．8～2．2 g/cm³，原料的密度相差很大。采用这样的配料次序，炉料由料管下降后，能较均匀的混合。

    出料大多采用称量车称量，一般取200 kg或者300 kg硅石为一批料。每次只允许称量一批料。配好的炉料倒入料斗，经皮带斜桥送入炉顶料仓。

    出铁后应迅速平整料面，攒热料，边捣炉边攒热料，将过碎炉料拨开布于三角区及电极周围，不准碰撞电极，然后覆盖新料。根据炉料要求情况，新料可以接在料仓下面的加料管直接加入炉内或借加料机加人炉内。小型电炉通常把炉料堆放在操作平台上，用人工加入炉内，但是，不管用哪种加料方法，均应保证炉料充分混合。

    加料要均匀，硅石是靠焦炭还原的，加料不均匀，会在炉内出现还原剂过多或者过少的区域，这不仅会影响还原的顺利进行，而且会破坏炉内的电流分布，影响电极深插，造成炉内温度梯度不平缓，“坩埚”缩小，特别是出铁口料面加料不均匀时，后果更为严重。

    为了保证各种炉料在炉内分布均匀，加料时要做到少加勤加，要防止硅石过多或过少的所谓“偏加料”，也要避免沿电极切线方向加料。