炉前供电

    硅铁一般是在矿热炉内采用连续作业法进行生产的。由变压器输入的电流，通过电极进入装满炉料的炉膛，在整个冶炼过程中，电极总是深而稳地插在炉料之中，不外露电弧，冶炼过程依靠电流通过电极及炉料所产生的电弧热和电阻热得以继续进行。

    操作应严格按电炉供电制度送电。送电前先将电极适当提起后方准送电。三相电流表应保持平衡，******波动不准超过25％。各种不同容量电炉正常冶炼时使用的电压、电流，正常使用的电压对1800 kV·A电炉为84 V左右，3200 kV·A电炉为96 v左右。

    正常冶炼时每小时用电量不准低于负荷的5％。

炉料分布

    在硅铁冶炼过程中，炉内会产生大量灼热的炉气，为了充分利用灼热炉气的能量，保持炉料有良好的透气性，加速炉内化学反应的进行，提高炉温，扩大“坩埚”，料面应呈现宽而平的锥体形状分布。

    控制合适的料面高度，特别是控制大料面的高度和保持宽而平的锥体，是实际操作中必须经常注意的问题。料面过高，不仅炉料中硅石容易滚到锥体底部，周围炉料透气性不良，而且电极插入深度减少，高温区上移，热损失剧增，炉底温度降低，“坩埚”缩小，排渣困难，炉况恶化。料面过低，炉心料面呈平凹形状时，一方面炉心处高度集中的热量得不到充分利用，大量的热散失出去造成浪费；另一方面炉面受高温作用会出现红料现象，从而使炉料电阻大大降低，电极插入深度显著减小，“坩埚”缩小，炉况恶化，操作条件恶劣。由上述可知，料面过高或过低对冶炼操作都是不利的，因此要控制适当的料面高度，一般料面高度应接近炉口上缘，锥体高度为200～300mm。

    三相电极之间的区域，即所谓炉心是全炉热量***集中的区域，因而也是炉料熔化得***快的区域，当炉心料面控制得较高，呈馒头状时，这时料面温度低，电极插得深，炉内“坩埚”大，吃料快。

炉料透气性

  炉料透气性是影响炉内“坩埚”大小的一个非常重要因素。炉内透气性良好时，不仅能充分利用高温炉气的热能预热炉料和减少硅的挥发损失，而且有利于缩小炉内温度梯度，改善电流分布状况，保证电极深插稳插，从而扩大“坩埚”。但是实际上，在硅铁冶炼过程中自始至终保持炉科有良好透气性是困难的。例如远离电极处的炉料由于承受的热量少，因而炉料在那里很容易

    为消除还原剂不足现象，应稳住电极，放宽锥体，勤扎眼，彻底捣炉，在捣炉时根据实际情况添加定量的焦炭，并在料批中增加焦炭的用量。

  还原剂过量的主要特征是：炉料导电性增加，电流上涨，电极上抬；炉料松散，火焰长，“刺火”塌料严重，塌料后电极表面很光；捣炉时料面松散像生料；多碳后期，电极下插很浅，能清楚地听到电弧声，炉料难以压住弧光，锥体边缘结成硬块；炉眼难开，出铁量少，铁水温度低，排渣困难。

    为了消除还原剂过剩现象，应在料批中减少焦炭用量，同时加强炉口操作管理。还原剂过剩严重时，可在电极周围增加适量硅石。炉内形成碳化硅时，可加些铁屑予以破坏。

    还原剂过剩或不足，都将缩小电炉“坩埚”，恶化炉况，使电炉电能消耗增加，硅回收率降低。所以应保持合适配碳量。